Производство навесов — Этапы изготовления
Этапы изготовления навесов
Ознакомление с площадкой, изучение грунта
Забетонированная площадка для строительства навеса для 1 автомобиля в дер. Большое Брянцево, Подольского района, Московской области
Изготовление навесов с использованием в качестве кровли сотового или монолитного поликарбоната, профлиста, металлочерепицы и других кровельных материалов, как правило, начинается с ознакомления и осмотра площадки предполагаемого места расположения изделия. Идеально ровные площадки сами по себе встречаются весьма редко, если кто-то заранее об этом не позаботился. Поэтому предварительная ревизия, проведённая специалистами на выявление неровностей и перепадов, положительно скажется и повлияет на дальнейшее бетонирование опорных столбов или закладных элементов. В проектной документации это так же будет учитываться. Наличие информации (как правило, это в компетенции Заказчика) о пролегающих через участок на определённых глубинах коммуникациях, их максимально точное расположение, породах почв будет очень кстати и, конечно, всё вышеизложенное должно быть отражено в следующем этапе строительства.
Подготовка проектной документации
Чертёж навеса к дому с кровлей из металлочерепицы для Подмосковного домовладения в дер. Дроздово, Ленинского района, Московской области
Проектирование металлоконструкции навеса или целого комплекса из нескольких изделий может по времени занять от нескольких дней до недель и даже месяцев. Расчёты изделия на прочность являются неотъемлемой частью проектирования и подводят итог в итоговой сметной документации. Всё зависит, конечно же, от величины и общего объёма планируемых работ и подготовительных мероприятий, связанных с дальнейшей сметно-закупочной деятельностью, организацией строительной площадки и рабочего процесса, и многое другое, если это потребуется. При проектировании максимально учитываются требования Заказчика по общему дизайну изделия в целом. Это тоже очень ответственный момент, потому как не всегда предварительный дизайн, по тем или иным причинам, может быть воплощён в готовом изделии. По окончании проектирования рабочая документация предоставляется на одобрение и утверждение Заказчику, после чего назначаются сроки изготовления и монтажа изделия, и утверждается график работ на объекте. Последнее может быть заранее отражено в договоре подряда отдельным пунктом или приложением.
Изготовление отдельных элементов металлоконструкций в цехе
В условиях производства из заранее закупленных материалов в соответствии с утверждённой Заказчиком рабочей документацией, изготавливаются сборочные узлы и детали конструкций, покрываются полимерной краской и подготавливаются к отправке на объект непосредственного монтажа. На строительной площадке бригада монтажников выполняет окончательную сборку и монтаж изделия, заблаговременно установив забетонированные в почву закладные элементы для опор. Перед накрытием кровли поликарбонатом или металлочерепицей производится подкраска сварных соединений, возможных царапин, сколов и потёртостей лакокрасочного покрытия металлоконструкций.
Саморезы в комплекте с термошайбой.
Крепление монолитного и сотового поликарбоната к конструкциям
Для крепления монолитного или сотового поликарбоната на металлоконструкции навесов и козырьков, как правило, применяют стандартные кровельные саморезы имеющиеся в продаже на любом строительном рынке или в сети строительных магазинов. Но, листы поликарбоната имеют определённую степень терморасширения и связано это с перепадами температуры окружающей среды. Таким образом, чтобы избежать протечек в местах креплений кровельным саморезом, нужна как минимум шайба увеличенного размера и несколько иной формы. На фото представлена термошайба для крепления поликарбоната, которая практически исключает протечки при эксплуатации.
Сдача объекта Заказчику
Изделие (навес, козырек, кровля) в готовом к эксплуатации виде сдаётся непосредственно Заказчику или уполномоченному представителю от Заказчика по акту сдаче-приёмке выполненных работ.